1060 शुद्ध एल्यूमीनियम पन्नी में उच्च प्लास्टिसिटी, संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत चालकता और तापीय चालकता है। 0.1 मिमी मोटाई के साथ 1060 एल्यूमीनियम पन्नी की गर्म लुढ़का सामग्री ऑटो पार्ट्स उद्योग में अच्छा है।
1060 एल्यूमीनियम पन्नी को ठंड दबाव द्वारा बनाया जाता है, जो हीटिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है। इसके अलावा, इसका उपयोग गैसकेट, ऑटो पार्ट्स, कैपेसिटर, फूड पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक लेबल, टैब सामग्री, ट्रांसफार्मर और अन्य उद्योगों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है।
सक्रिय सदस्य
वर्षों का अनुभव
घटनाएँ और चुनौतियां
विशेषज्ञ प्रशिक्षक
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मिश्र धातु |
1060 |
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गुस्सा |
F,O,H14,H16,H18,H19,H22,H24,H26,H28 |
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मोटाई (मिमी) |
0.015-0.2 मिमी |
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चौड़ाई (मिमी) |
100-1700 |
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लंबाई (मिमी) |
c |
विशेषताएँ
असाधारण शुद्धता - संचालित गुण
1060 एल्यूमीनियम पन्नी की उच्च शुद्धता इसके प्रदर्शन की आधारशिला है। यह शुद्धता इसे उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता के साथ समाप्त करती है, इसे कई सामान्य पर्यावरणीय परिस्थितियों में जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी प्रदान करती है। चाहे वह एक आर्द्र भंडारण सुविधा में नमी के संपर्क में हो या औद्योगिक प्रक्रियाओं के दौरान कुछ रसायनों के साथ संपर्क हो, 1060 एल्यूमीनियम पन्नी विस्तारित अवधि में अपनी अखंडता को बनाए रख सकता है। उदाहरण के लिए, दवा उत्पादों की पैकेजिंग में जहां एक लंबा - शब्द, संक्षारण - मुक्त बाधा महत्वपूर्ण है, 1060 एल्यूमीनियम पन्नी एक आदर्श उम्मीदवार साबित होती है।
श्रेष्ठता
1060 एल्यूमीनियम पन्नी की सबसे उल्लेखनीय विशेषताओं में से एक इसकी उत्कृष्ट निर्माण है। यह सहजता से मुड़ा हुआ, मुड़ा हुआ, मुहर लगा हुआ, और इसकी संरचनात्मक अखंडता का त्याग किए बिना जटिल आकृतियों में लुढ़क सकता है। यह संपत्ति निर्माताओं को उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं में महान लचीलापन प्रदान करती है। कस्टम - डिज़ाइन किए गए फूड पैकेजिंग या सटीक - इंजीनियर इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण में, 1060 एल्यूमीनियम पन्नी को विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आसानी से हेरफेर किया जा सकता है।
कुशल थर्मल और विद्युत चालकता
1060 एल्यूमीनियम पन्नी अच्छा थर्मल और विद्युत चालकता प्रदर्शित करता है। थर्मल अनुप्रयोगों में, जैसे कि गर्मी में - औद्योगिक मशीनरी के भीतर एक्सचेंज सिस्टम या कुछ खाना पकाने के उपकरणों में हीट - के रूप में, यह प्रभावी रूप से गर्मी को स्थानांतरित कर सकता है, कुशल संचालन सुनिश्चित कर सकता है। विद्युत डोमेन में, यह कम - वोल्टेज इलेक्ट्रिकल घटकों जैसे कैपेसिटर में एक कंडक्टर के रूप में कार्य करता है और वर्तमान रिसाव को रोकने के लिए कुछ विद्युत उपकरणों में एक इन्सुलेट सामग्री के रूप में भी उपयोग किया जाता है।
आकर्षक सतह खत्म
1060 एल्यूमीनियम पन्नी की सतह चिकनी है और एक उज्ज्वल, चांदी की चमक है। यह न केवल अपनी सौंदर्य अपील को बढ़ाता है, बल्कि यह उन अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त बनाता है जहां एक स्वच्छ और नेत्रहीन आकर्षक सतह आवश्यक है। यह आसानी से मुद्रित किया जा सकता है, ब्रांडिंग तत्वों, उत्पाद की जानकारी, या सजावटी पैटर्न को जोड़ने के लिए अनुमति देता है, जो उत्पाद विपणन और पहचान के लिए अत्यधिक फायदेमंद है।
सावधानीपूर्वक उत्पादन प्रक्रिया
उच्च - अपेक्षित शुद्धता के साथ गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम सिल्लियों को कच्चे माल के रूप में खट्टा किया जाता है। ये सिल्लियों को यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर निरीक्षण से गुजरना पड़ता है कि वे 1060 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए सख्त विनिर्देशों को पूरा करते हैं। केवल इस निरीक्षण चरण को पारित करने वाले स्लिट्स को आगे की प्रक्रिया के लिए अनुमोदित किया जाता है।
चयनित एल्यूमीनियम इनकॉट्स को - - - उच्च तापमान पर कला भट्टियों के राज्य - में पिघलाया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, उन्नत तकनीकों को किसी भी अशुद्धियों को दूर करने के लिए नियोजित किया जाता है, जिससे एल्यूमीनियम की उच्च शुद्धता को बनाए रखा जाता है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम तब स्लैब या बिलेट्स में या तो निरंतर कास्टिंग या सेमी - निरंतर कास्टिंग विधियों का उपयोग करके, वांछित माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करने के लिए कास्टिंग मापदंडों पर सख्त नियंत्रण के साथ डाला जाता है।
कास्ट स्लैब को एक विशिष्ट तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है, आमतौर पर 300 - 500 डिग्री के बीच, और फिर गर्म रोलिंग के अधीन। यह प्रक्रिया स्लैब की मोटाई को कम करती है, साथ ही साथ उनके यांत्रिक गुणों में सुधार करती है। हॉट - रोल्ड शीट को तब ठंडा किया जाता है और प्रसंस्करण के अगले चरण के लिए तैयार किया जाता है।
हॉट - रोल्ड शीट ठंडी हैं - पन्नी के लिए आवश्यक सटीक मोटाई प्राप्त करने के लिए रोल किया गया। कोल्ड रोलिंग न केवल सतह खत्म को बढ़ाता है, बल्कि एल्यूमीनियम की ताकत को भी बढ़ाता है। कोल्ड रोलिंग के कई पास आवश्यक हो सकते हैं, जिसमें सामग्री को नरम करने और आगे रोलिंग को सक्षम करने के लिए इंटरमीडिएट एनीलिंग चरणों के साथ। यह सावधानीपूर्वक प्रक्रिया पन्नी की अंतिम मोटाई पर सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देती है।
ठंड रोलिंग के माध्यम से एक अनुमानित मोटाई तक पहुंचने के बाद, एल्यूमीनियम को आगे पतली पन्नी में लुढ़का दिया जाता है। विशिष्ट पन्नी - उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से लैस रोलिंग मिलों का उपयोग एक समान मोटाई और उच्च - गुणवत्ता की सतह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। एक बार पन्नी का उत्पादन होने के बाद, यह ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार वांछित चौड़ाई में भटकता है, यह सुनिश्चित करता है कि 1060 एल्यूमीनियम पन्नी का प्रत्येक रोल हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आयामी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हर चरण में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है। इसमें मोटाई, चौड़ाई, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुणों और पन्नी की रासायनिक संरचना की पूरी तरह से जांच शामिल है। केवल इन सभी कड़े गुणवत्ता वाले चेक पास करने वाले उत्पादों को शिपमेंट के लिए अनुमोदित किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे ग्राहक उच्चतम मानक के 1060 एल्यूमीनियम पन्नी प्राप्त करते हैं।
| 1060 ओ एल्यूमीनियम फ़ॉइल्स स्ट्रिप्स केमिकल कंपोजिशन (%) | |||||||||
| तत्व | एएल | साई | फ़े | मिलीग्राम | एक प्रकार का | एम.एन. | ती | घन | V |
| मानक मूल्य | 99.6 से अधिक या बराबर | 0.0431 | 0.203 | 0.0013 | 0.0093 | 0.0104 | 0.02 | 0.0022 | 0.0039 |
सावधानीपूर्वक उत्पादन प्रक्रिया
कच्चा माल सोर्सिंग और निरीक्षण
उच्च - अपेक्षित शुद्धता के साथ गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम सिल्लियों को कच्चे माल के रूप में खट्टा किया जाता है। ये सिल्लियों को यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर निरीक्षण से गुजरना पड़ता है कि वे 1060 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए सख्त विनिर्देशों को पूरा करते हैं। केवल इस निरीक्षण चरण को पारित करने वाले स्लिट्स को आगे की प्रक्रिया के लिए अनुमोदित किया जाता है।
पिघलने और कास्टिंग संचालन
चयनित एल्यूमीनियम इनकॉट्स को - - - उच्च तापमान पर कला भट्टियों के राज्य - में पिघलाया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, उन्नत तकनीकों को किसी भी अशुद्धियों को दूर करने के लिए नियोजित किया जाता है, जिससे एल्यूमीनियम की उच्च शुद्धता को बनाए रखा जाता है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम तब स्लैब या बिलेट्स में या तो निरंतर कास्टिंग या सेमी - निरंतर कास्टिंग विधियों का उपयोग करके डाला जाता है, वांछित माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करने के लिए कास्टिंग मापदंडों पर सख्त नियंत्रण के साथ।
गर्म रोलिंग चरण
कास्ट स्लैब को एक विशिष्ट तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है, आमतौर पर 300 - 500 डिग्री के बीच, और फिर गर्म रोलिंग के अधीन। यह प्रक्रिया स्लैब की मोटाई को कम करती है, साथ ही साथ उनके यांत्रिक गुणों में सुधार करती है। हॉट - रोल्ड शीट को तब ठंडा किया जाता है और प्रसंस्करण के अगले चरण के लिए तैयार किया जाता है।
सटीकता के लिए कोल्ड रोलिंग
हॉट - रोल्ड शीट ठंडी हैं - पन्नी के लिए आवश्यक सटीक मोटाई प्राप्त करने के लिए रोल किया गया। कोल्ड रोलिंग न केवल सतह खत्म को बढ़ाता है, बल्कि एल्यूमीनियम की ताकत को भी बढ़ाता है। कोल्ड रोलिंग के कई पास आवश्यक हो सकते हैं, जिसमें सामग्री को नरम करने और आगे रोलिंग को सक्षम करने के लिए इंटरमीडिएट एनीलिंग चरणों के साथ। यह सावधानीपूर्वक प्रक्रिया पन्नी की अंतिम मोटाई पर सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देती है।
पन्नी रोलिंग और विनिर्देश के लिए स्लिटिंग
ठंड रोलिंग के माध्यम से एक अनुमानित मोटाई तक पहुंचने के बाद, एल्यूमीनियम को आगे पतली पन्नी में लुढ़का दिया जाता है। विशिष्ट पन्नी - उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से लैस रोलिंग मिलों का उपयोग एक समान मोटाई और उच्च - गुणवत्ता की सतह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। एक बार पन्नी का उत्पादन होने के बाद, यह ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार वांछित चौड़ाई में भटकता है, यह सुनिश्चित करता है कि 1060 एल्यूमीनियम पन्नी का प्रत्येक रोल हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आयामी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हर चरण में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है। इसमें मोटाई, चौड़ाई, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुणों और पन्नी की रासायनिक संरचना की पूरी तरह से जांच शामिल है। केवल इन सभी कड़े गुणवत्ता वाले चेक पास करने वाले उत्पादों को शिपमेंट के लिए अनुमोदित किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे ग्राहक उच्चतम मानक के 1060 एल्यूमीनियम पन्नी प्राप्त करते हैं।
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